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                                  塑料鈕釦電鍍知識


                                           服裝輔料網訊:塑料電鍍 ,國際上20世紀50年代已形成規模生產,我國60~80年代也實現了工業化 ,當時主要用於鈕釦、帶扣等小產品 ,要求鍍層不脫皮、表面象金屬一樣即可 。時代發展,塑料電鍍應用也不斷擴大,由原來小件、少量應用發展到大件、大量使用 ,從裝飾性用途到功能工程性用途等 ,因此對鍍層質量要求也越來越高 。當前 ,我國廣東、浙江地區鍍件質量水平較高 ,其外觀能與國外先進產品相媲美 ,達到外資企業質量要求 。但內質量因測試手段測試規範還不健全而參差不齊 。
                                  塑料電鍍問題
                                           (1)外觀質量 。塑料電鍍外觀要求比金屬製品電鍍面更光潔  ,光亮度一般都能達到,但其程度上就有一定差別。通常認爲,較好外觀亮發“烏黑”,光亮度視覺感很“厚實” 。這種宏觀感覺由表面微觀狀態所決定,也就說微觀表面必須非常平整 。鍍層絕對不能有霧狀存,極輕微霧狀 ,強光下或正視時發現不了 ,要特定角度光線下才能發現,因此易被忽視。至於露塑、脫皮、毛刺、麻點深鍍差等缺陷,電鍍絕對不允許存。
                                           (2)內質量  。汽車、摩托車零件或更高檔零件電鍍 ,技術規格上都有一定要求:如鍍層結合力,耐銅鹽乙酸腐蝕試驗,熱循環試驗以及實地使用考驗等 ,需裝配鍍件還要有一定程度耐變形要求。
                                  措施
                                           (1)鍍前毛坯質量要良好。不合格毛坯鍍不好,塑料毛坯比金屬毛坯還要難以檢查 。鍍好後會有“麻點”或“星點” 。當然,毛坯不經拋光也能鍍出良好產品,全套注塑毛坯表面非常光潔 ,注模表面光亮如鏡 ,塑料件注出後應各個分裝 ,決不能碰撞。
                                           (2)前處理金屬化鍍件不要碰撞。前處理各道工序鍍件不能碰撞 ,尤其70℃左右浸蝕粗化工序,ABS塑料軟化增加,硬度降低,如果碰撞很容易擦毛 ,鍍後必有印點 。若高要求鍍件 ,尤其比較大或平面較光鍍件 ,絕對不允許隨便放入浸蝕液,浸蝕後用網取出清洗,要求將產品裝上夾具浸蝕 ,直至無電解鍍銅或無電解鍍鎳。
                                           (3)浸蝕程度控制 。浸蝕爲了使被鍍件表面狀態達到適宜要求 ,浸蝕不足或過度都會造成鍍後產品光潔度欠佳或鍍層結合力不好。鍍層光潔度一方面依賴亮銅亮鎳鍍亮 ,另一方面也不能忽視對浸蝕程度控制。
                                           (4)鍍液不能渾濁 。金屬化方法一般銅層或鎳層,各有利弊 ,從操作上看 ,無電解鍍鎳比較穩定,鍍速較快 。此外,它還可以省去昂貴鈀鹽,成本略低 ,但穩定性較差  。鍍液要保持清潔不能渾濁 ,防止微小粒子沉積,否則鍍亮銅時會把微小粒子“放大”,形成顆粒毛疵。
                                           (5)電鍍工夾具要使用合理。產品不但要有適當導電觸點,而且要有適當緊度 ,既要導電良好又要夾緊,但要防止因緊夾而變形,尤其鍍後變形,試夾後取下零件無變形也不夠,必須考慮到大批量電鍍後定形變形,特別鍍鎳較高溫度變形。電鍍工夾具必須絕緣良好,絕不能有鍍上粒子,否則會使鍍件表面產生顆粒毛刺;鍍鉻後夾具必須退盡鉻層 ,否則鉻層鍍銅時,銅層易成粉粒,形成產品表面毛刺 。
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